Tempi e Metodi Consulenze di Giorgio Andreani

di Giorgio Andreani

. . . . . le condizioni di lavoro, non sono la sola causa di poca efficienza, della Zona, perché la disorganizzazione è diffusa al massimo, (vi lavora un gruppo di Risorse di origine Africana, che poco conoscono la nostra lingua e pochissimo riescono a leggere); ogni dinamica, ogni metodologia è lasciata alla discrezione del singolo operatore, (più o meno sottomesso per questione di usanze o costumi a noi non conosciuti, al Boss del Turno); questa anarchia è causa di una produttività molto bassa e di una qualità non definibile perché incontrollabile . . . . .

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di Giorgio andreani

. . . . .  è un luogo chiuso, dove non è piacevole entrare; dentro si effettuano lavorazioni con seghe circolari come pure lavorazioni con utilizzo di dischi abrasivi; questi tipi di lavorazioni producono molto rumore e una grande quantità di polvere; le Risorse impegnate indossano delle tute integrali, maschere per occhi, naso ed orecchie le quali rendono i momenti in lavoro, molto pesanti, specialmente nei periodi più caldi dell’anno . . . .

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di Giorgio Andreani

. . . . naturalmente, senza pensare male, possiamo giustificare i mancati interventi “in rapidità” da parte dell’interessato del momento, possiamo pensare che lo stesso interessato fosse proprio in quel momento impegnato in altrettante importanti attività, ma se la mancanza è sempre giustificabile, allora può esistere un altro problema, “mancano risorse addette”; se fosse così, forse costerebbe meno aggiungere una risorsa “costo limitato” per ridurre grosse perdite di produttività  “costi elevati”; ma se non fosse così, ma piuttosto: fosse in atto, per questioni “strane ma permesse” una situazione per la quale l’interessato di turno non si senta in obbligo verso l’esigenza, ma preferisca essere da posizione (su piedistallo) desiderato e aspettato? . . . . .

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di Giorgio Andreani

. . . . selezionare alcune Risorse tra le più “Affidabili”, preparate e che abbiano come dote indispensabile, la “Disponibilità” a mettere in discussione le proprie convinzioni, per condividere con le altre risorse prescelte, “la via migliore” per ogni attività lavorativa . . . .

. . . . le Risorse selezionate dovranno essere formate al Coordinamento di altre risorse che verranno loro affidate e affiancate durante i turni lavorativi per essere a loro volta educate.

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di Giorgio Andreani

. . . . . . ogni “guida non scelta”, inoltre, lavorava in perfetta autonomia, senza nessuno scambio di pareri o altro, ne con il gruppo “dominato” ne con gli altri “leader occasionali”; questo causava grandissime perdite di tempo, perché ad ogni cambio turno, ogni “guida” poteva decidere di continuare a lavorare “in linea” con quanto fatto nel turno precedente, oppure ignorare tutto o in parte e proseguire alla propria maniera; non esisteva nessuno scambio di informazioni al cambio turno; perché ? forse perché in questo modo, le “guide non scelte” non erano costrette ad uno scambio di pareri sul lavoro fatto?  . . . .

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di Giorgio Andreani

. . . .  uno stato di cose così “anarchico” non mi ha facilitato il compito assegnatomi, che era quello di “fotografare” la situazione e registrarla con le tempistiche relative; al cambio turno, ogni metodologia cambiava; la fotografia della situazione era sempre “mossa”; spesso dovevo ricominciare a fissare quanto sembrava già assodato. Sono riuscito comunque a segnare o fissare almeno le strade più trafficate, anche per mezzo di uno strumento o supporto che ho progettato in maniera personalizzata per le esigenze: per poter cioè raccogliere ed annotare le sequenze di lavoro, i materiali in uso, le tempistiche e anche registrare tutte le attività collegate al lavoro; lo strumento progettato allo scopo è stato il “ciclo di lavorazione su misura”, inizialmente era una semplice bozza, ma adesso lo posso definire quasi completo per quella attività . . . . . .

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di Giorgio Andreani

. . . .  ogni Reparto lavorativo è condizionato da “problematiche interne” che possono essere causa di poca Produttività e di mancanze in Qualità; queste si possono ricercare, evidenziare, studiare e quindi dove possibile eliminare.

Cosa dire però, di quanto si muove attorno al Reparto, e che ne condiziona il “Rendimento” . . . .

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di Giorgio Andreani

. . . . anche quando le varie operazioni di ogni macrofase, saranno Uniformate in Metodi e Tempistiche, potremo avere (per varie cause) dei momenti di ritardo o di anticipo nella consegna del prodotto da reparto a reparto. 

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di Giorgio Andreani

. . . . per cercare di migliorare o di rendere meno evidenti le differenze nelle tempistiche di lavorazione, anche nell’ottica di riuscire a stabilire con molta più precisione i Tempi Standard di ogni attività o almeno delle più importanti: ho iniziato a registrare Osservazioni e Proposte per metterle a disposizioni dei vari Responsabili . . . .

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di Giorgio Andreani

. . . . . nelle lavorazioni in cui erano necessarie più risorse, non esisteva un coordinatore, “imposto dalla direzione”, ma si poteva scorgere una figura predominante, “una guida non scelta” che trascinava il gruppetto, forse perché  gli altri avevano meno conoscenze, o forse perché, è sempre più comodo o meno dispendioso seguire piuttosto che fare strada, o forse perché, chi sa di possedere un carattere meno forte, spesso, rinuncia a priori a discussioni propositive.

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di Giorgio Andreani

. . . . . ho seguito, in veste di osservatore, senza intervenire, i lavori nel reparto: mi sono ben presto reso conto che non esistevano le documentazioni necessarie a sostegno delle Risorse impegnate nelle lavorazioni; non vi era una traccia scritta da poter seguire, sia per conoscere la successione delle lavorazioni, sia per conoscere quali materiali dovessero essere impiegati, ne tantomeno venivano imposte le tempistiche standard da rispettare . . . . .

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di Giorgio Andreani

In quale modo le Risorse contribuiscono alla fabbricazione del Prodotto?

Quanto ogni risorsa interviene direttamente nel Ciclo Produttivo?

In questo documento voglio parlare dei  Tempi Fuori Controllo, (TFC), per sottolineare quanto essi siano importanti, quindi da non sottovalutare e di come sia possibile, attraverso un utilizzo mirato dei numeri raccolti in produzione, con le Schede Macchina e le Schede Attività nei Reparti, (vedi in area Documenti del Sito), conoscerli, dividerli, elencarli e quantificarli.

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Analisi del Costo – Tempo e Metodo di Lavoro

Controllo e Organizzazione del Processo di Produzione 

OSRAM è una multinazionale ad alto contenuto tecnologico nell’industria dell’illuminazione. 

Con un fatturato globale di 4 miliardi di Euro nel 2009, OSRAM si colloca oggi al vertice dei produttori mondiali di illuminazione e domina a 360° tutte le tecnologie di lampada basate sull’impiego di energia elettrica: ad incandescenza, ad alogeni, fluorescenti, a scarica ad alta intensità, ed è la prima azienda al mondo ad aver integrato nella propria offerta i LED e le moderne tecnologie degli opto-semiconduttori.

Per ciascuna di queste tecnologie l’elettronica svolge un ruolo fondamentale e trasversale a tutte le tecnologie di lampada.

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Analisi del Costo – Tempo e Metodo di Lavoro

Controllo e Organizzazione del Processo di Produzione 

Collegamento a   Eredi Martinelli

Il gruppo Eredi Martinelli nasce negli anni ’40 con l’estrazione dei primi blocchi di Marmo Botticino Classico da una cava di proprietà. Oggi uno dei maggiori referenti per il commercio di Marmo Botticino Classico in ogni sua forma: blocchi, lastre e pavimenti. Il Marmo Botticino Classico è materiale di spicco del Made in Italy lapideo nel mondo e riferimento assoluto nella categoria dei marmi beige.

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Analisi dei Costi – Tempi e Metodi di Lavoro

Controllo e Organizzazione del Processo di Produzione 

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Cosa significa . . non conoscere i Dati di Lavorazione. .  o meglio . .  cosa sono i Dati di Lavorazione?

Ebbene, cercherò di approfondire l’argomento, naturalmente esprimendo il mio punto di vista o meglio esternando alcune mie convinzioni, frutto di esperienze dirette.

Quando un Prodotto sia esso finito o semilavorato, entra a far parte di un Ciclo di Lavorazione per subire una Trasformazione, diventa (causa di costi) per la Ditta stessa. . . . . . .

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Analisi dei Costi – Tempi e Metodi di Lavoro

Controllo e Organizzazione del Processo di Produzione   

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Quando un Prodotto sia esso finito o semilavorato, entra a far parte di un Ciclo di Lavorazione Interno alla Ditta per subire una Trasformazione, diventa (causa di costi) per la Ditta stessa.

Si ottiene o si produce una Trasformazione quando si modifica da una forma primitiva o iniziale, una sostanza o un corpo, detti normalmente materia prima, in un’altra, mutandone, quindi, attraverso: processi chimici, termici, galvanici ecc. . ., le qualità o attraverso: deformazioni plastiche, lavorazioni meccaniche con asportazione di trucciolo o altre, le forme, fino ad ottenere quanto richiesto dal Progetto.

Ogni azione, di trasformazione, presuppone l’impegno di risorse umane o di altro genere, che hanno un costo di utilizzo, e che quindi concorreranno tutte, sommandosi ai costi di materie prime o di utilizzo, a dare un Costo al Prodotto Finito. . . . . . .

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Analisi del Costo – Tempo e Metodo di Lavoro

Controllo e Organizzazione del Processo di Produzione 

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. . . . . ecco come si presenta la Tabella-Software nella prima parte, quella che permette di interrogare o meglio di fissare un periodo o arco di tempo da monitorare e di personalizzare il numero dei turni, Teorici a Calendario ed Effettivi Imposti dalla Ditta; osserviamo, anche, come il Grafico metta in risalto, quanto il Centro sia stato (sfruttato), rispetto alle possibilità teoriche.

Questa Tabella –Software, però, non è stata progettata solo per fornirci Dati in Previsione, ma anche per riassumere a Consuntivo, tutti i Numeri in Produzione, riferiti sempre ai quattro Centri di Lavoro considerati e nel periodo da noi fissato . . . . .

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Analisi del Costo – Tempo e Metodo di Lavoro

Controllo e Organizzazione del Processo di Produzione 

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. . . .  ogni Realtà Produttiva deve conoscere i canali di spostamento dei flussi di materiali e di ogni altra risorsa, che in essa siano in atto, per poterli controllare, elencare, elaborare, confrontare e quindi, dare la possibilità ai Responsabili di Settore, di poter decidere di modificare la dove ve ne fosse la necessità, metodologie produttive, sorpassate o anche siano esse  non adatte o poco funzionali, con lo scopo di ottimizzare il tutto. . . . . .

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Controllo e Organizzazione del Processo di Produzione 

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. . . .  ebbene, l’elaborazione, con Software Specifici Personalizzati, dei Dati Raccolti o Numeri in Produzione, ci permetterà di conoscere le Ipotesi in Disponibilità di Utilizzo Massime, anche se non verranno mai sfruttate, in riferimento al Calendario Nazionale ed in riferimento al Calendario in uso nella Ditta.

Potremo anche Disporre di Resoconti dettagliati che ci mostrino come: i Centri siano stati Utilizzati; nel periodo interessato; in relazione al numero di turni lavorativi, giornalieri, ed in rapporto al numero di ore fissate per turno.

Sarà possibile, inoltre, Visualizzare come il tempo a disposizione (consuntivo) sia stato utilizzato in rapporto alle varie tipologie di Uso: Tempi in Lavorazione ( Produttivi ); Tempi di non Lavorazione ( Non Produttivi ); Fermi Macchina per guasti o manutenzioni (programmate e non).

Di seguito un’Ipotesi di Controllo: di come si possa Interagire con la Tabella-Software e di come vengano Visualizzati i Numeri desiderati . . . . . .

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Controllo e Organizzazione del Processo di Produzione 

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. . . . . .  la Tabella-Software, nella sua seconda parte, ci permetterà di visualizzare dati a Consuntivo, sempre per un periodo da noi fissato e sempre per i quattro Centri di Lavoro precedentemente presi in considerazione . . .

Visione d’insieme della Tabella-Software nella sua seconda parte, riservata ai Consuntivi.

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Il Gestionale: ” Gestimarmo ”

Viene Offerto in diverse modalità per permettere a chi ne diverrà all’Utilizzatore finale di poterne valutare le caratteristiche e anche i costi.

Gestimarmo viene presentato presso la vostra Ditta:

effettueremo con voi delle simulazioni e solo quando ogni vostro dubbio o curiosità saranno soddisfatte, sarete sicuramente in grado di decidere se quanto vi viene proposto possa essere idoneo a soddisfare le vostre esigenze.

 Il Gestionale GESTIMARMO è realizzato utilizzando Excell Versione 2007, naturalmente funziona benissimo anche con versioni più recenti.

Potremo quindi concordare:

Proposta 1  RICHIESTA D’USO       Gratuito del Prodotto

La durata della Licenza sarà di una Settimana.

Proposta 2  AFFITTATE               al  Costo  € 300.00   più IVA

La durata della Licenza sarà di un Mese (rinnovabile a piacere).

Proposta 3  Acquistate           al  Costo  € 3000.00   più IVA

La durata della Licenza sarà illimitata.

Per ogni proposta scelta ricevete un C.D. dal quale potrete copiare e salvare nel vostro Computer.

Potrete richiedere successivamente modifiche di ogni genere, le stesse saranno discusse e ne sarà valutato volta per volta il costo che sarà proporzionato alla complessità della modifica richiesta. (Orientativamente possiamo anticipare € 60.00 più IVA l’ora presso il luogo di utilizzo; le modifiche potranno essere effettuate subito o se più complesse, nel giro di una settimana).

Al costo orario verrà applicato un rimborso spese di € 0.2 al km.

Autore del Progetto e della Realizzazione del Software   GESTIMARMO   Giorgio Andreani.

Visita il Sito    www.tempiemetodi.it e il Blog www.ilciclodilavorazione.it

Per conoscere le competenze e quindi le offerte della Ditta “Tempi & Metodi di Giorgio Andreani .

Non solo – Analisi dei costi – Tempi e Metodi  – Lavoro

Anche Ricordi  . . .   Sono passati tanti anni dalla Maturità

I miei

” vecchi ”

giovani

amici

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 Non solo il Lavoro ma anche le Fotografie – Giorgio Andreani

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Controllo e Organizzazione del Processo di Produzione 

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Nelle mie numerose e belle esperienze, di volta in volta, con Responsabili di Produzione delle varie Ditte, nelle quali ho contribuito a Riorganizzare l’Organizzazione Interna . . una domanda mi è sempre stata fatta:

“. . qual è il Costo Unitario del (nostro) Prodotto ? . . “

Bella domanda, ma anche, secondo me, Importante domanda!

Il Costo Unitario del Prodotto, infatti, è molto spesso “sporco” Leggi il resto dell’articolo »

Il Brutto

(Bello)

Anatroccolo

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Controllo e Organizzazione del Processo di Produzione 

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Forse è più appropriato parlare di “Riorganizzazione” dell’Organizzazione della Produzione, perché ogni Azienda che produce, per il solo fatto che opera, una minima, anche se spesso non appropriata, Organizzazione deve averla.

 Come possiamo testare l’Organizzazione della Produzione di un’Azienda? 

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La Ditta Offre: 

Corsi di Controllo Numerico presso il Cliente. 

Studio di Attrezzature specifiche

Realizzazione di Pezzi Prototipo in Macchina.

Collaborazione per l’Installazione e Messa in Funzione di Torni e C.L. Verticali

I corsi saranno tenuti da personale con ventennale esperienza di Programmazione:

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